Modernizacja maszyn
Dostosowujemy maszyny produkcyjne i linie technologiczne do aktualnych wymagań bezpieczeństwa. Wykonujemy audyt, ocenę ryzyka, dobór środków ochronnych, modernizację osłon, blokad i funkcji bezpieczeństwa oraz dokumentację po wykonanych zmianach.
Pomagamy firmom, które użytkują starsze maszyny, przebudowują stanowiska, relokują linie albo chcą uporządkować temat bezpieczeństwa przed audytem, kontrolą lub kolejną zmianą techniczną.
Kiedy warto sprawdzić bezpieczeństwo maszyny
Maszyna może pracować codziennie i nadal wymagać zmian w zakresie bezpieczeństwa. Najczęściej problem wychodzi dopiero przy audycie BHP, po wypadku, po relokacji, po przebudowie stanowiska albo wtedy, gdy operatorzy zaczynają omijać zabezpieczenia, bo utrudniają pracę.
Modernizacja bezpieczeństwa ma sens wtedy, gdy maszyna nadal nadaje się do eksploatacji, ale jej osłony, blokady, funkcje zatrzymania, dokumentacja albo sposób obsługi nie odpowiadają rzeczywistym warunkom pracy.
Brak osłon lub osłony nie zabezpieczają wszystkich stref niebezpiecznych
Operator może dostać się do elementów ruchomych podczas pracy maszyny
Blokady są niesprawne, pominięte lub działają inaczej niż w dokumentacji
Przyciski zatrzymania awaryjnego są źle rozmieszczone lub nieopisane
Maszyna była przebudowana, ale nie wykonano ponownej oceny ryzyka
Dokumentacja techniczna nie odpowiada aktualnemu stanowi maszyny
Nie wiesz, od czego zacząć?
Umów krótki audyt maszynyCo montujemy i modernizujemy na maszynie
Konkretne elementy techniczne, które dobieramy pod wymagany poziom Performance Level i realny sposób pracy operatora. Pracujemy na komponentach uznanych dostawców (Pilz, Sick, Schmersal, Siemens Safety) i zawsze potwierdzamy dobór obliczeniami wg PN-EN ISO 13849-1.
Osłony stałe i wygrodzenia
Osłony stałe, wygrodzenia obwodowe, panele z poliwęglanu i siatki bezpieczeństwa. Dobierane pod realny dostęp operatora i serwisu, z uwzględnieniem odległości bezpiecznych wg PN-EN ISO 13857.
Osłony ruchome z blokadą
Drzwi dostępowe z wyłącznikami blokującymi (RFID, magnetyczne, mechaniczne), z ryglowaniem tam, gdzie wymaga tego czas dobiegu (zgodność z PN-EN ISO 13855).
Kurtyny świetlne i skanery
Optoelektroniczne urządzenia ochronne — kurtyny, skanery laserowe, maty naciskowe. Strefy detekcji liczone są z uwzględnieniem czasu zatrzymania maszyny.
Zatrzymanie awaryjne E-STOP
Przyciski i linki E-STOP rozmieszczone w zasięgu operatora, oraz funkcje towarzyszące, zgodnie z mającymi zastosowanie normami zharmonizowanymi.
Sterowniki i przekaźniki bezpieczeństwa
Przekaźniki bezpieczeństwa lub sterowniki PLC safety (np. Pilz, Sick, Siemens Safety) — dobór pod wymagany PL/SIL, programowanie funkcji bezpieczeństwa, monitorowanie.
LOTO i bezpieczne odłączanie energii
Układy bezpiecznego odłączania energii elektrycznej, pneumatycznej i hydraulicznej, punkty LOTO, monitorowane zawory i rozłączniki dla prac serwisowych.
Chcesz sprawdzić zakres zmian dla konkretnej maszyny?
Skontaktuj się z namiOd audytu do dokumentacji po modernizację
Modernizacja bezpieczeństwa maszyny powinna mieć uporządkowany przebieg. Dzięki temu łatwiej kontrolować zakres prac, czas postoju i odpowiedzialność za poszczególne decyzje.
Audyt maszyny i dokumentacji
Oglądamy maszynę, sprawdzamy osłony, blokady, zatrzymanie, sposób pracy i dokumenty. Rozmawiamy z działem utrzymania ruchu, BHP i operatorami.
Ocena ryzyka
Uwzględniamy pracę normalną, przezbrojenia, czyszczenie, regulacje, konserwację i usuwanie zacięć.
Koncepcja modernizacji
Propozycja zmian: przebudowa osłon, dodanie blokad, zmiana dostępu do strefy, uporządkowanie E-STOP lub funkcji bezpieczeństwa.
Wykonanie prac
Wdrażamy uzgodnione rozwiązania. Tam, gdzie to możliwe, część prac przygotowujemy wcześniej, żeby skrócić przestój maszyny.
Testy i przekazanie dokumentacji
Sprawdzamy działanie zabezpieczeń i przekazujemy dokumentację opisującą zakres zmian oraz stan maszyny po modernizacji.
Czy po modernizacji trzeba ponownie oznakować maszynę CE?
Nie każda modernizacja bezpieczeństwa oznacza konieczność ponownej oceny zgodności, ani ponownego oznakowania CE. Nie można jednak ocenić tego wyłącznie po nazwie prac. Znaczenie ma zakres zmian.
Przy większych zmianach warto wykonać analizę wpływu modernizacji na ocenę zgodności i oznakowanie CE: co dokładnie zostało zmienione, czy zmieniło się przeznaczenie maszyny, czy pojawiły się nowe zagrożenia, czy zmienił się dostęp operatora do stref niebezpiecznych oraz czy dokumentacja nadal opisuje rzeczywisty stan maszyny.
Nie obiecujemy gotowej odpowiedzi bez sprawdzenia maszyny. Najpierw analizujemy zakres zmian, a dopiero później wskazujemy, jakie działania i dokumenty są potrzebne.
Decision Checklist
CE.PROC.v2Po modernizacji użytkownik powinien mieć odpowiedź na trzy pytania
- Q1Co zostało zmienione?
- Q2Jak te zmiany wpływają na bezpieczeństwo?
- Q3Jakie dokumenty potwierdzają stan maszyny po modernizacji?
Pracujemy z firmami, które chcą uporządkować bezpieczeństwo maszyn
Nasza usługa jest przeznaczona dla firm produkcyjnych, działów utrzymania ruchu, działów BHP, integratorów oraz wykonawców modernizacji, którzy potrzebują wsparcia w zakresie bezpieczeństwa maszyn.
Zakłady produkcyjne
Maszyny użytkowane od lat, stanowiska po zmianach, linie wymagające dostosowania do aktualnego sposobu pracy: osłony, dostęp do stref, blokady, E-STOP i dokumentacja.
DZIAŁY UTRZYMANIA RUCHU
Zespoły znające problemy techniczne maszyny, które potrzebują uporządkowanej oceny ryzyka i propozycji zabezpieczeń — po awariach, przeróbkach, relokacji.
Działy BHP
Ocena maszyn po audytach, zaleceniach pokontrolnych i zgłoszeniach pracowników. Wnioski techniczne, które można przełożyć na konkretne działania.
Integratorzy i firmy modernizujące maszyny
Wsparcie projektu w zakresie oceny ryzyka, doboru środków bezpieczeństwa, weryfikacji koncepcji, testów i dokumentacji po zmianach.
Dokumenty powinny opisywać rzeczywisty stan maszyny
Po zmianach w maszynie dokumentacja powinna zostać zaktualizowana. W praktyce często wygląda to inaczej: osłony są dołożone, blokady przerobione, sposób pracy zmieniony, ale dokumenty nadal opisują stan sprzed kilku lat.
Taka sytuacja utrudnia serwis, szkolenie pracowników, ocenę ryzyka i rozmowę z audytorem. Może też powodować problemy po wypadku albo podczas kontroli. Dokumentacja nie powinna być tworzona wyłącznie „do segregatora”. Ma pomagać użytkownikowi w dalszej eksploatacji maszyny i planowaniu kolejnych zmian.
Po modernizacji dostarczamy
- 01Opis wykonanych zmian
- 02Ocena ryzyka po modernizacji
- 03Wykaz zastosowanych środków bezpieczeństwa
- 04Protokoły testów funkcji bezpieczeństwa
- 05Instrukcja lub aneks do instrukcji
- 06Dokumentacja powykonawcza
- 07Zalecenia dla użytkownika maszyny
Najczęstsze pytania o modernizację bezpieczeństwa maszyn
Nie. Zależy to od zakresu zmian i ich wpływu na maszynę. Trzeba sprawdzić, czy zmieniły się funkcje maszyny, sposób użytkowania, strefy zagrożenia, funkcje bezpieczeństwa albo dokumentacja. Dopiero analiza wpływu modernizacji na ocenę zgodności pozwala odpowiedzieć, czy konieczne jest ponowne oznakowanie.
Masz podobny problem?
Umów audyt bezpieczeństwaArtykuły o modernizacji maszyn
Materiały pomocnicze, które porządkują temat planowania, doboru komponentów i korzyści z modernizacji maszyn oraz linii produkcyjnych.
Zaufali nam
Pracowaliśmy dla firm produkcyjnych, integratorów i zakładów przemysłowych, wspierając ich w obszarze bezpieczeństwa maszyn, modernizacji oraz dokumentacji technicznej.
Porozmawiajmy o bezpieczeństwie Twojej maszyny
Opisz problem: brak osłony, dostęp do strefy niebezpiecznej, stara dokumentacja, przerobiona maszyna albo wątpliwości dotyczące CE. Odpowiemy, jaki zakres prac ma sens.
[ A / DIRECT CONTACT ]
CH.01
Dane kontaktowe
Wolisz kontakt bezpośredni? Odsłoń dane i wybierz sposób kontaktu.
Odpowiadamy zwykle w 1 dniu roboczym
[ B / SECURE FORM ]
FORM.v1Formularz kontaktowy
Wiadomość trafi bezpośrednio do inżyniera zajmującego się bezpieczeństwem maszyn.